大口徑鋼管成型過程中對(duì)錯(cuò)邊量的影響如下：

    1.生產(chǎn)過程中，在成型角不變的情況下，為了保證管徑合適，只能通過錯(cuò)邊來消除“月牙彎”的影響。

    2.－ｒ藝參數(shù)不合適，導(dǎo)致帶鋼遞送邊與自由邊變形差異過大會(huì)導(dǎo)致錯(cuò)邊。

    3.帶鋼跑偏，使帶鋼在成型器入ＶＩ處角度增大，促使后橋角度偏大．造成成型縫咬合過緊可造成錯(cuò)邊。

    4.焊墊輥一般偏向ｌ號(hào)成型輥１０，１５ｍｍ。當(dāng)偏心距過小則易造成上錯(cuò)邊，偏心距過大則易造成下錯(cuò)邊。

    5.焊偏也是造成錯(cuò)邊的一個(gè)因素。長(zhǎng)距離嚴(yán)重焊偏，會(huì)導(dǎo)致錯(cuò)邊或開縫。

    6.帶鋼的遞送不好會(huì)造成帶鋼跑偏，使帶鋼邊緣擠厚，從而造成錯(cuò)邊。

    7.帶鋼寬度不均一或帶鋼邊緣狀況不好，容易造成錯(cuò)邊。

    8.帶鋼表面不平整，有較大波浪或硬彎容易造成錯(cuò)邊。

    9.預(yù)彎輥輥型不合適或帶鋼兩端預(yù)彎量不合適，均易造成錯(cuò)邊。 

     生產(chǎn)制造方法 按生產(chǎn)方法不同可分為熱軋管、冷軋管、冷拔管、擠壓管等。 1.1、熱軋無縫管一般在自動(dòng)軋管機(jī)組上生產(chǎn)。實(shí)心管坯經(jīng)檢查并清除表面缺陷，截成所需長(zhǎng)度，在管坯穿孔端端面上定心，然后送往加熱爐加熱，在穿孔機(jī)上穿孔。在穿孔同時(shí)不斷旋轉(zhuǎn)和前進(jìn)，在軋輥和頂頭的作用下，管坯內(nèi)部逐漸形成空腔，稱毛管。再送至自動(dòng)軋管機(jī)上繼續(xù)軋制。較后經(jīng)均整機(jī)均整壁厚，經(jīng)定徑機(jī)定徑，達(dá)到規(guī)格要求。利用連續(xù)式軋管機(jī)組生產(chǎn)熱軋無縫鋼管是較先進(jìn)的方法。 1.2、若欲獲得尺寸更小和質(zhì)量更好的無縫管，必須采用冷軋、冷拔或者兩者聯(lián)合的方法。冷軋通常在二輥式軋機(jī)上進(jìn)行，鋼管在變斷面圓孔槽和不動(dòng)的錐形頂頭所組成的環(huán)形孔型中軋制。冷拔通常在0.5～100T的單鏈?zhǔn)交螂p鏈?zhǔn)嚼浒螜C(jī)上進(jìn)行。 1.3、擠壓法即將加熱好的管坯放在密閉的擠壓圓筒內(nèi)，穿孔棒與擠壓桿一起運(yùn)動(dòng)，使擠壓件從較小的?？字袛D出。此法可生產(chǎn)直徑較小的鋼管。

    試樣在拉伸過程中，在拉斷時(shí)所承受的較大力（Fb），出以試樣原橫截面積（So）所得的應(yīng)力（σ），稱為抗拉強(qiáng)度（σb），單位為N/mm2（MPa）。它表示金屬材料在拉力作用下抵抗破壞的較大能力。計(jì)算公式為：

式中：Fb--試樣拉斷時(shí)所承受的較大力，N（牛頓）； So--試樣原始橫截面積，mm2。