隨著液壓機(jī)構(gòu)在鋼結(jié)構(gòu)中的廣泛應(yīng)用，不銹鋼液壓管道的焊接越來越多，其質(zhì)量直接影響液壓油的泄漏，甚至影響液壓機(jī)構(gòu)的控制，因此，提高焊接質(zhì)量勢(shì)在必行。液壓管道。 。

　　焊接前的準(zhǔn)備

　　焊接材料檢查和設(shè)備檢查

　　焊接材料主要是賤金屬，焊接材料應(yīng)與保修書一致，并且不得使用錯(cuò)誤的材料。焊接電流表，電壓表，空氣流量計(jì)和溫度計(jì)等測(cè)量?jī)x器應(yīng)符合規(guī)范要求，并每六個(gè)月由專業(yè)機(jī)構(gòu)進(jìn)行檢查。

　　焊接前準(zhǔn)備

　　使用抹子，砂布，鋼絲刷或角向磨光機(jī)之類的工具，在管子內(nèi)壁和外壁凹槽邊緣20毫米內(nèi)清除鐵銹，油漬和氧化皮等雜質(zhì)，以露出金屬光澤。用浸有丙酮的布條擦拭整個(gè)接縫區(qū)域，以去除研磨后殘留在狹縫上的灰塵和油脂。

　　為了確保管子的對(duì)接焊縫的背面，采用通過鎢氬弧焊的不銹鋼管。當(dāng)管壁大于2mm時(shí)，應(yīng)在管子上開一個(gè)V形槽。壁厚≤2 mm，無需打開凹槽即可留出間隙。內(nèi)管(不可打開)的組裝要求與對(duì)接焊縫的組裝要求相同，以確保內(nèi)管的同軸度。

　　應(yīng)確保內(nèi)管和外管之間的間隙滿足工藝要求，并應(yīng)確保中間層的均勻性。如有必要，套筒內(nèi)管的外壁應(yīng)使用相同的材料焊接。

　　當(dāng)組裝管道并進(jìn)行點(diǎn)焊時(shí)，使用的導(dǎo)線與正式焊接時(shí)的導(dǎo)線相同。對(duì)于點(diǎn)焊，室溫不應(yīng)低于15°C，定位焊縫分布在10毫米至15毫米長的3個(gè)位置，并且使用橋式連接，并且槽的邊緣不會(huì)斷裂。

　　主要操作要點(diǎn)

　　凹槽間隙：6點(diǎn)鐘的位置間隙為0.5 mm，0點(diǎn)鐘的位置間隙為0.2到0.3 mm，斜角的鈍邊為0.3到0.5 mm，如圖1所示。為了方便焊接，在焊接外徑管時(shí)，根據(jù)時(shí)鐘位置將管的焊縫分為左右兩半，定位焊縫只能在一個(gè)地方焊接。焊接分兩層進(jìn)行，焊槍的傾斜角度和圓弧對(duì)中的位置如圖2所示。

　　底層：在架空焊接部分的6點(diǎn)鐘位置，將電弧引至左側(cè)10mm，并沿逆時(shí)針方向進(jìn)行焊接。焊接底部焊道時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格控制鎢極，噴嘴和焊縫的位置。電弧點(diǎn)燃后，焊炬暫時(shí)留在電弧開始位置。當(dāng)獲得一定大小的光亮澄清的熔池時(shí)，可以將焊絲填充到熔池中。

　　焊絲通過熔池的切線以15°的角度送入熔池的前端。將焊絲沿著凹槽的上邊緣發(fā)送到熔池后，在填充焊絲的同時(shí)將焊絲輕輕推入熔池中，并使焊槍逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)。以恒定的速度移動(dòng)。在焊接過程中，焊絲和焊炬的填充速度應(yīng)保持一致，以確保焊縫美觀。

　　當(dāng)焊接至0點(diǎn)鐘位置時(shí)，應(yīng)暫時(shí)停止焊接。收集電弧時(shí)，首先應(yīng)將焊絲從電弧區(qū)拉開，但不要離開保護(hù)區(qū)，然后切斷控制開關(guān)。此時(shí)，焊接電流逐漸減弱，熔池也相應(yīng)減少。當(dāng)電弧熄滅時(shí)，氬氣會(huì)在延遲后被切斷。割炬可以卸下。

　　在另一側(cè)進(jìn)行位置焊接之前，應(yīng)先除去定位焊縫，并將電弧和電弧點(diǎn)打磨成斜坡并清理干凈。然后，將圓弧以6點(diǎn)鐘的坡度移動(dòng)到關(guān)節(jié)的左側(cè)。在10mm處，焊槍不動(dòng)。當(dāng)獲得光亮的熔池時(shí)，添加焊絲并將其順時(shí)針焊接至0點(diǎn)。

　　覆蓋層：焊接覆蓋層時(shí)，除了焊槍的側(cè)向擺動(dòng)稍大，焊接速度稍慢之外，其余與焊接底層相同。

　　焊后檢查

　　根據(jù)焊接缺陷標(biāo)準(zhǔn)ISO5817B的焊接要求，焊縫表面不得超過可見的裂紋，不完全的熔深缺陷，且不允許咬邊和夾渣超過0.5mm。

　　焊縫內(nèi)部焊透率大于95%，凹入小于0.5mm; 角焊已完全焊接，焊接后的焊接角度大于壁厚的1.1倍。

　　包角焊縫和接頭應(yīng)無邊緣和邊緣，且應(yīng)平滑過渡。

　　焊接后，首先進(jìn)行PT測(cè)試。 通過測(cè)試后，壓力為工作壓力液壓的1.25至1.5倍