重慶無縫鋼管廠：管坯的外觀形狀缺陷

　　1) 圓管坯直徑及橢圓度超差：穿孔機的孔型參數(shù)是根據(jù)管坯的名義直徑及毛管的外徑和壁厚確定的。

　?、?外徑超過正公差，毛管容易產(chǎn)生內(nèi)折缺陷。

　?、?外徑超過負(fù)公差，致使穿孔過程難以實現(xiàn)。

　?、?管坯橢圓度超差，主要是影響管坯的穿孔過程的正常進(jìn)行并導(dǎo)致毛管產(chǎn)生外表面缺陷(延卡、外折、結(jié)疤)。

　　2) 鋼錠尺寸超差:過充滿，欠充滿，偏心，壁厚不均。

　　3) 圓管坯端面切斜度超差：產(chǎn)生毛管端面壁厚不均，定心孔質(zhì)量。

　　重慶無縫鋼管廠：管坯的表面質(zhì)量缺陷

　　1) 管坯表面裂紋：是管坯中經(jīng)常存在且對鋼管質(zhì)量危害及大的一種缺陷。

　　連鑄圓管坯的表面裂紋分為縱、橫裂紋、網(wǎng)狀裂紋

　　鋼中s>0.02% ，p >0.017%時，鋼的高溫強度和塑性降低，管坯表面發(fā)生縱裂紋的趨勢增大。

　　管坯表面裂紋在加熱過程中會發(fā)生嚴(yán)重氧化，經(jīng)過軋制后，裂紋處常伴有氧化質(zhì)點,脫碳現(xiàn)象，裂紋中間存在氧化亞鐵，裂紋根部比較圓滑，此現(xiàn)象是生產(chǎn)現(xiàn)場判定鋼管表面裂紋是因為管坯帶來的，還是在軋制過程中產(chǎn)生的重要依據(jù)之一。

　　2) 管坯結(jié)疤與重皮：是指管坯表面的未與管體金屬完全結(jié)合的金屬片層。

　　3) 管坯氣孔(針孔)：是因為鋼液在澆鑄過程中皮下氣泡破裂而在管坯表面形成的一些小孔，氣體含量高造成。

　　4) 管坯凹坑與溝槽：管坯表面受到機械碰撞或劃傷造成的。凹坑容易形成軋后荒管表面的折疊或結(jié)疤; 溝槽在穿孔毛管的表面形成較長的大外折。

　　5)管坯“耳子”：在斜軋穿孔時極易造成穿孔毛管表面的螺旋狀外折。