無(wú)縫鋼管壁厚的控制是無(wú)縫鋼管生產(chǎn)中的一個(gè)難點(diǎn)，生產(chǎn)中提高壁厚精度的措施主要包括以下幾個(gè)方面：

　　1、管坯加熱

　　加熱應(yīng)均勻，禁止快速升降溫度。每升降溫度應(yīng)保持平穩(wěn)緩慢，大升降溫度不得超過(guò)30℃。

　　2、定心輥：

　　確定心輥的安裝是否到位，調(diào)整相關(guān)抱芯輥的中心，打開(kāi)角度，每個(gè)動(dòng)作的開(kāi)口大小相同，抱芯輥的中心應(yīng)在軋制線上。

　　3、軋制中心線：

　　確保穿孔機(jī)軋制中心線與穿孔車中心線一致，避免“上軋”或“下軋”，使管坯在穿孔時(shí)保持受力均勻。

　　4、軋制工具：

　　應(yīng)及時(shí)更換磨損的頂部、導(dǎo)板、軋輥等軋制工具。

　　5、軋制工具安裝：

　　滾動(dòng)距離和導(dǎo)向距離的中心必須在軋制線上。保證導(dǎo)向距離和滾動(dòng)距離的中心線在穿孔軋制中心線上，即上下滾動(dòng)距離相等，左右導(dǎo)向距離相等。

　　6、穿孔頂桿：

　　穿孔頂桿一般選用外徑。Φ108mm-Φ114mm，壁厚要求≥厚壁管，25毫米，壁厚均勻。

　　7、軋機(jī)芯棒：

　　芯棒應(yīng)采用壁厚較厚的厚壁管加工。對(duì)于規(guī)格較小的芯棒，可以用實(shí)心坯代替。壁厚均勻的厚壁管和實(shí)心坯可以大大降低芯棒彎曲變形的概率，有效提高無(wú)縫鋼管的壁厚精度。

　　8、芯芯棒精度：

　　芯棒長(zhǎng)度較大，一般采用先車外徑再打破口焊接，或直接用長(zhǎng)料車削成型。芯棒的外加工精度控制在±0.1mm,芯棒的直度偏差不超過(guò)5毫米。焊接時(shí)，在兩個(gè)芯棒之間插入一個(gè)加工過(guò)的銷子進(jìn)行定位，以防止焊接引起的總直度偏差過(guò)大。

　　9、完善工藝:

　　改進(jìn)工藝，防止中間拉薄和壁厚增加哈歐超出控制范圍，提高壁厚精度。